Description
En 1944, la marine américaine confie à Emeco une grande mission : fabriquer des chaises résistantes à l'eau, à l'air salé et aux marins, des chaises aussi légères que solides. Pour répondre à tous ces critères, l'aluminium s'imposa avec évidence. C'est ainsi que fut conçue la première chaise Emeco : la chaise ''10-06'', également dénommée la chaise "Navy". Depuis, un fauteuil et des tabourets...
En 1944, la marine américaine confie à Emeco une grande mission : fabriquer des chaises résistantes à l'eau, à l'air salé et aux marins, des chaises aussi légères que solides. Pour répondre à tous ces critères, l'aluminium s'imposa avec évidence. C'est ainsi que fut conçue la première chaise Emeco : la chaise ''10-06'', également dénommée la chaise "Navy". Depuis, un fauteuil et des tabourets sont venus agrandir la collection "Navy".
Emeco est reconnu dans le monde entier pour l'extrême qualité de ses fabrications. Façonnage, soudure, ponçage, traitement à chaud, anodisation... Pas moins de 77 étapes sont nécessaires pour fabriquer un tabouret "Navy". Le polissage est manuel, il requiert huit heures de travail et seul le regard humain permet de vérifier si le procédé s'est bien déroulé. Il faut des mains d'homme et tout un savoir-faire exceptionnel pour réaliser un tabouret Emeco.
100 % aluminium dont 80 % d'aluminium recyclé, "Navy" est un produit écologique qui respecte les normes LEED/tm. C'est un produit dont la durée est estimée à 150 ans et garanti à vie. Un tabouret « increvable et incassable » qui se transmet de génération en génération...
Existe en aluminium poli ou mat.
Emeco produit tous ses modèles dans sa propre usine en Pennsylvanie (USA). Pour les modèles en aluminium, l'usine a mis au point un procédé de production en 77 étapes. Emeco utilise des matériaux recyclés et recyclables. Tous les déchets d'aluminium liés à la production sont recyclés. Les modèles en aluminium sont garantis à vie (avec une durée de vie prévue d'au moins 150 ans !). La technique d'anodisation des modèles en aluminium n’émet aucun composé organique volatil. Les machines de soudure sont équipées d'un système de refroidissement interne qui permet de réduire la consommation d'eau de 15% . L'usine est équipée de lumières dernières générations qui permettent de réduire de 24% la consommation électrique.
La chaise 111 Navy est un parfait exemple de upcycling : elle a été développée il y a 10 ans en collaboration avec le MOMA de New York et Coca Cola dans le but de promouvoir le recyclage des bouteilles en plastique, dans le contexte d'un plan global de Coca Cola qui visait à recycler la moitié de ses emballages. La chaise 111 NAVY a déjà permis de recycler à elle seule plus de 35 millions de bouteilles en plastique, qui auraient autrement été des déchets !
Le plastique des modèles BROOM, ALFI et 1 INCH est composé de déchets industriels recyclés (polypropylène + sciure de bois) qui ont un impact carbone moins important que ceux provenant du circuit post-consommateur. Ce matériau composite est entièrement recyclable.
Sur les tabourets SU, l'assise en bois est fabrqiué avec des chutes de bois récupérées sur des chantiers ou en éco-béton composé de béton mélangé avec du verre, ce qui le rend plus léger.
Les produits Emeco sont conçus pour être résistants et pour durer... Les modèles en aluminium sont garantis à vie (avec une durée de vie prévue d'au moins 150 ans !). Tous les autres ont une garantie allant de 2 à 7 ans (une garantie de 7 ans sur des produits en matériaux synthétiques comme du polypropylène est, à notre connaissance, inconnue ailleurs).
Emeco produit tous ses modèles dans sa propre usine en Pennsylvanie (USA), avec la qualité et le respect des droits des travailleurs que cela implique. Pour les modèles en aluminium, l'usine a mis au point un procédé de production en 77 étapes. Il faut des mains d'homme et tout un savoir-faire exceptionnel pour réaliser une chaise Emeco.
La technique d'anodisation des modèles en aluminium n’émet aucun composé organique volatil. Les machines de soudure sont équipées d'un système de refroidissement interne qui permet de réduire la consommation d'eau de 15%. L'usine est équipée de lumières dernières générations qui permettent de réduire de 24% la consommation électrique. L'utilisation d'aluminium recyclé consomme 95% d'énergie en moins comparée à celle de l'aluminium non recyclé. Tous les déchets d'aluminium liés à la production sont renvoyés au recyclage.
Emeco est reconnu dans le monde entier pour l'extrême qualité de ses fabrications. Façonnage, soudure, ponçage, traitement à chaud, anodisation... Pas moins de 77 étapes sont nécessaires pour fabriquer un tabouret "Navy". Le polissage est manuel, il requiert huit heures de travail et seul le regard humain permet de vérifier si le procédé s'est bien déroulé. Il faut des mains d'homme et tout un savoir-faire exceptionnel pour réaliser un tabouret Emeco.
100 % aluminium dont 80 % d'aluminium recyclé, "Navy" est un produit écologique qui respecte les normes LEED/tm. C'est un produit dont la durée est estimée à 150 ans et garanti à vie. Un tabouret « increvable et incassable » qui se transmet de génération en génération...
Existe en aluminium poli ou mat.
Emeco produit tous ses modèles dans sa propre usine en Pennsylvanie (USA). Pour les modèles en aluminium, l'usine a mis au point un procédé de production en 77 étapes. Emeco utilise des matériaux recyclés et recyclables. Tous les déchets d'aluminium liés à la production sont recyclés. Les modèles en aluminium sont garantis à vie (avec une durée de vie prévue d'au moins 150 ans !). La technique d'anodisation des modèles en aluminium n’émet aucun composé organique volatil. Les machines de soudure sont équipées d'un système de refroidissement interne qui permet de réduire la consommation d'eau de 15% . L'usine est équipée de lumières dernières générations qui permettent de réduire de 24% la consommation électrique.
En détail :
Déclinaison : Alu brossé (outdoor)
Marque : Emeco
Type de produit : Chaise de bar
Couleur : Aluminium brossé (mat)
Matière : Utilisation à 80 % d'aluminium recyclé
- Dimensions : Larg 53 cm x Prof 54 cm x Haut 109 cm - Haut assise 76 cm
- Poids : 3.86 kg
- Caractéristiques : Fabriqué aux USA - Pour l'intérieur et l'extérieur - Anti corrosion - Garantie à vie - Utilisation à 80 % d'aluminium recyclé - 77 étapes de fabrication
- Pays de fabrication : États-Unis
La chaise 111 Navy est un parfait exemple de upcycling : elle a été développée il y a 10 ans en collaboration avec le MOMA de New York et Coca Cola dans le but de promouvoir le recyclage des bouteilles en plastique, dans le contexte d'un plan global de Coca Cola qui visait à recycler la moitié de ses emballages. La chaise 111 NAVY a déjà permis de recycler à elle seule plus de 35 millions de bouteilles en plastique, qui auraient autrement été des déchets !
Le plastique des modèles BROOM, ALFI et 1 INCH est composé de déchets industriels recyclés (polypropylène + sciure de bois) qui ont un impact carbone moins important que ceux provenant du circuit post-consommateur. Ce matériau composite est entièrement recyclable.
Sur les tabourets SU, l'assise en bois est fabrqiué avec des chutes de bois récupérées sur des chantiers ou en éco-béton composé de béton mélangé avec du verre, ce qui le rend plus léger.
Les produits Emeco sont conçus pour être résistants et pour durer... Les modèles en aluminium sont garantis à vie (avec une durée de vie prévue d'au moins 150 ans !). Tous les autres ont une garantie allant de 2 à 7 ans (une garantie de 7 ans sur des produits en matériaux synthétiques comme du polypropylène est, à notre connaissance, inconnue ailleurs).
Emeco produit tous ses modèles dans sa propre usine en Pennsylvanie (USA), avec la qualité et le respect des droits des travailleurs que cela implique. Pour les modèles en aluminium, l'usine a mis au point un procédé de production en 77 étapes. Il faut des mains d'homme et tout un savoir-faire exceptionnel pour réaliser une chaise Emeco.
La technique d'anodisation des modèles en aluminium n’émet aucun composé organique volatil. Les machines de soudure sont équipées d'un système de refroidissement interne qui permet de réduire la consommation d'eau de 15%. L'usine est équipée de lumières dernières générations qui permettent de réduire de 24% la consommation électrique. L'utilisation d'aluminium recyclé consomme 95% d'énergie en moins comparée à celle de l'aluminium non recyclé. Tous les déchets d'aluminium liés à la production sont renvoyés au recyclage.
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